PET پلاسٹک کی بوتلوں کی تیاری کے عمل میں بنیادی طور پر انجیکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ (ISBM) اور ایکسٹروشن اسٹریچ بلو مولڈنگ (ESBM) شامل ہیں۔ ان میں سے، ISBM کے عمل کو زیادہ وسیع پیمانے پر اپنایا جاتا ہے کیونکہ اس کے کنٹرول میں آسانی، اعلیٰ پیداواری کارکردگی، اور فضلہ اور خراب مصنوعات کی کم سے کم پیداوار۔
بلو مولڈنگ کے عمل کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں پریفارم، ہیٹنگ، پری-بلونگ، مولڈ اور ماحولیاتی حالات شامل ہیں۔ پیشگی فارمز کے لیے 31,000 سے 50,000 تک مالیکیولر وزن اور 0.78 اور 0.85 cm³/g کے درمیان اندرونی viscosity کے ساتھ PET مواد کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ استعمال ہونے والے ثانوی ری سائیکل شدہ مواد کا تناسب ضرورت سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے (عام طور پر 5% سے کم)، اور انجیکشن{10}سے مولڈ پرفارمز کو استعمال سے کم از کم 48 گھنٹے قبل کنڈیشنڈ کیا جانا چاہیے۔
ان کے مواد کی بنیاد پر، پی ای ٹی بوتلوں کو دباؤ والی بوتلوں (مثلاً، کاربونیٹیڈ مشروبات کے لیے) اور غیر-دباؤ والی بوتلوں (مثلاً، پانی، چائے، تیل، وغیرہ) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ چائے کے مشروبات کے لیے بنائی گئی بوتلیں عام طور پر تبدیل شدہ PET بوتلیں ہوتی ہیں-پولی تھیلین نیفتھلیٹ (PEN) کے ساتھ ملایا جاتا ہے-یا PET کو تھرمو پلاسٹک پولیریلیٹس کے ساتھ ملانے والی جامع بوتلیں؛ یہ مختلف قسمیں 80 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتی ہیں۔ متعلقہ پیداواری سازوسامان جیسے کہ SIDEL (فرانس) اور KRONES (جرمنی) جیسی کمپنیوں کی تیار کردہ ISBM مشینری-عام طور پر پانچ اہم اجزاء پر مشتمل ہوتی ہے: ایک پریفارم فیڈنگ سسٹم، ہیٹنگ سسٹم، بوتل اڑانے کا نظام، ایک کنٹرول سسٹم، اور معاون یونٹس۔ کوالٹی کنٹرول کے مرحلے میں، دباؤ والی بوتلوں کو بیک وقت تناؤ کی جانچ اور دباؤ کے خلاف مزاحمت کی جانچ دونوں کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ کلوزڈ لوپ فیڈ بیک، 3D آپٹیکل پیمائش، اور انکولی فیڈ بیک میکانزم کے ساتھ مل کر فیڈ-فارورڈ کریکشن جیسی تکنیکوں کے انضمام کے ذریعے، دیوار کی موٹائی کے کنٹرول کی درستگی اور مجموعی پروڈکٹ کی مستقل مزاجی کو نمایاں طور پر بڑھایا گیا ہے۔